(1) cát cromit có khả năng chống xỉ kiềm tốt, không phản ứng với ôxít sắt, v.v …; do đó, trong các ứng dụng thực tế, cát quặng crom có thể tránh được cát dính hóa học nhiệt;
(2) Trong quá trình đúc kim loại nóng chảy, quá trình thiêu kết pha rắn của bản thân cát cromit ngăn cản sự xâm nhập của kim loại nóng chảy, do đó ngăn chặn cát cơ học dính vào;
(3) Tính dẫn nhiệt của quặng crom lớn hơn cát silic nhiều lần, có thể làm tăng tốc độ nguội của vật đúc. Vì vậy, quặng crôm có thể đóng vai trò của sắt nguội bên ngoài trong các ứng dụng thực tế;
(4) Tạp chất có hại nhất trong cát cromit là muối cacbonat (CaCO3 · MgCO3). Khi tiếp xúc với kim loại ở nhiệt độ cao, nó sẽ phân hủy CO2 và dễ gây ra các lỗ thổi trong vật đúc; thông thường, quặng crom chứa cacbonat đi qua quá trình rang ở nhiệt độ cao 900 ° C-950 ° C để phân hủy cacbonat.
(5) Ảnh hưởng của kích thước cát cromit đến độ chịu nhiệt của nó. Kích thước của cát cromit có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ chịu nhiệt của nó. Trước đây, người ta tin rằng kích thước hạt quá thô sẽ làm giảm độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc. Tuy nhiên, các khuôn cát làm từ quặng crom và bề mặt lõi cát thường được phun một lớp sơn có độ dày nhất định nên độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc hầu như không bị ảnh hưởng.
Nói chung, kích thước hạt thích hợp của khuôn cát được sử dụng để tạo mô hình cho các vật đúc thép lớn là 40/70 mesh, và kích thước hạt của cát được sử dụng cho các bộ phận có kích thước vừa và nhỏ là 50/100 mesh. Cũng có một số trường hợp đặc biệt như một số ngành sản xuất máy bơm nước nhỏ lẻ, xét theo yếu tố kinh tế thì thay cát zirconia bằng cát cromit, cát cromit mà các nhà máy này thu mua yêu cầu rất mịn, 70/140 mesh, thậm chí 100/200 mesh, v.v.
